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基础的铸造工艺和高级的锻造技术。铸造工艺包括三个等级：重力铸造、低压铸造和旋压铸造。重力铸造是通过倒入模具并冷却液态金属完成的，而低压铸造则在此基础上提升了金属密度，以强化其强度。旋压铸造是低压铸造的进阶，它涉及在铸造过程中进行加热和旋转压力处理。相比之下，锻造技术制造的轮毂则更为精良。
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旋压成形，是通过旋轮等工具的进给运动，对随机床主轴一起旋转的金属毛坯（金属板料或管材）施加压力，使其产生连续的局部塑性变形。这一过程最终形成所需空心回转体零件，是一种少/无切削的加工工艺。该技术不仅成形力低、工具简单，而且尺寸公差小、材料利用率高、成本低廉，同时制品性能也相当优异。这使得旋压成形技术在航空航天、军用器械、车辆以及家用电器等多个制造领域得到了广泛应用。
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强力旋压机采用液压传动或机械-液压联合驱动系统，需通过数控编程实现旋轮的高精度同步进给控制，操作界面涉及多轴参数调节（如主轴转速、旋轮压力等），对操作者的系统理解能力和调试经验要求较高。例如，旋轮横向/纵向进给的同步精度需控制在微米级，若参数设置不当易导致零件偏摆或材料破裂。
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锻造轮毂：采用高压成型工艺，金属分子密度高，具备极致的抗疲劳性、抗冲击性和强度，尤其适合高强度驾驶场景（如赛道或越野）。其轻量化特性可提升操控灵敏度和燃油效率，同时散热性能优异，有助于刹车系统稳定。
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